هسته یک دستگاه کیسه پیک شامل چندین سیستم کلیدی است که اساسی ترین آنها بخش تغذیه و حمل و نقل مواد است. این بخش وظیفه انتقال پایدار فیلم خام یا مواد نورد شده را بر عهده دارد، و تضمین می کند که مسائلی مانند ناهماهنگی یا کشش ناهموار در حین کار با سرعت بالا- رخ نمی دهد. معمولاً مجهز به دستگاههای هدایت کننده لبههای خودکار و سیستمهای کنترل کشش است تا مواد را در حالت کارکرد بهینه حفظ کند و در نتیجه زمینه را برای فرآیندهای شکلدهی بعدی فراهم کند.
سیستم های شکل دهی و آب بندی حرارتی{0}}هم از عوامل مهم تعیین کننده کیفیت کیسه های پیک هستند. این تجهیزات از قالب های گرم شده یا واحدهای آب بندی حرارتی{2}}برای مهر و موم کردن لبه ها، برش، و شکل دادن به مواد خام با توجه به ابعاد از پیش تعیین شده استفاده می کند. در طول این فرآیند، کنترل دمای پایدار و اعمال فشار یکنواخت حیاتی است، زیرا به طور مستقیم بر استحکام مهر و موم و قوام بصری کیسه ها تأثیر می گذارد. برخی از ماشینها از طرحهای چند مرحلهای{5}}کنترل دما استفاده میکنند تا نیازهای پردازش مواد مختلف فیلم را برآورده کنند.
این جزء هماهنگی عملیاتی کل دستگاه و تخلیه محصولات نهایی را مدیریت می کند. سیستم کنترل به طور کلی از یک PLC یا یک رابط صفحه نمایش لمسی برای رسیدگی به عملکردهایی مانند تنظیم پارامتر، تنظیم سرعت و هشدارهای خطا استفاده می کند که عملکرد پایدار و قابل کنترل دستگاه را تضمین می کند. کیسه های تمام شده پس از حمل و نقل به طور خودکار جمع آوری یا روی هم چیده می شوند و بسته بندی و انبارداری بعدی را تسهیل می کند که کارایی کلی تولید را افزایش می دهد.
